S32760 슈퍼 듀플렉스 스틸 소켓 용접 플랜지

Zhejiang Hangong Flange Technology Co., Ltd.는 중국의 전문 S32760 슈퍼 듀플렉스 강철 소켓 용접 플랜지 제조업체 및 공급업체입니다. 스테인레스 스틸 플랜지, 듀플렉스 스틸 플랜지, 슈퍼 듀플렉스 스틸 플랜지, 파이프 피팅 제조 및 판매를 포함한 주요 프로젝트. 우리는 수년 동안 S32760 슈퍼 듀플렉스 강철 소켓 용접 플랜지를 생산하여 장기적인 협력 관계에 도달하기를 기대합니다.

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제품 설명

소켓 플랜지는 줄여서 SW 플랜지라고 합니다. 소켓플랜지의 기본형상은 목이 있는 평용접플랜지와 동일하며, 즉 플랜지의 내공에 소켓구멍이 있고 그 소켓구멍에 파이프를 삽입하여 용접하여 원형으로 용접 이음새는 플랜지 뒷면에 용접됩니다.

소켓 플랜지와 Caozi 사이의 간격으로 인해 부식이 발생하기 쉽습니다. 내측과 외측이 모두 용접된 소켓플랜지의 피로강도는 평용접플랜지의 피로강도보다 5%이상 크고 정적강도는 동일하다. 소켓 플랜지를 사용할 때 그 내경은 파이프의 내경과 일치해야 합니다. 소켓 플랜지는 공칭 직경이 150 미만인 배관에만 적합합니다.

소켓 플랜지 그림:

S32760 슈퍼 듀플렉스 스틸 소켓 용접 플랜지의 매개변수(사양)

이름	Rtj scrd 소켓 용접 샤프트 슬립 온 플랜지 파이프 탄소강 경사 단조 슬립 블라인드 플랜지 비트
유형	용접 목 플랜지, 플레이트 플랜지, 슬립 온 플랜지, 블라인드 플랜지, 스레드 플랜지, 소켓 용접 플랜지
기준	ANSI	ANSI B16.5 ASME B16.47 시리즈 A/B
	소음	소음
	고스트	GOST 12820-80/GOST 12821-80/GOST 12822-80/
	KO	EN1092-1:2002년
	JIS	JIS B2220-2004, KS D3576, KS B6216 KS B1511-2007 JIS B2261; JIS B8210
	학사	BS4504 BS10 테이블 D/E
재료	ANSI	CS A105/SA 105NSS 304/304L, 316/316L 합금강: WHPY45/52/65/80
	소음	CS RST37.2;S235JR SS 304/304L,316/316L
	고스트	CS CT20, 16MN, SS 304/304L, 316/316L
	KO	CS RST37.2;S235JR;C22.8SS 304/304L,316/316L
	JIS	SS400, SF440 SS 304/304L, 316/316L
	학사	CSRST37.2;S235JR;C22.8;Q235SS 304/304L,316/316L
압력	ANSI	클래스 150, 300, 600, 900, 1500 2500lbs
	소음	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	고스트	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	KO	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
	JIS	1K,2K,5K,10K,16K,20K,30K,40K
	학사	PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100
크기	ANSI	1/2â 60
	소음	DN15-DN2000
	고스트	DN15-DN1600
	KO	DN15-DN2000
	JIS	15A-1500A
	학사	DN15-DN2000
코팅	니스, 노란색 페인트, 녹 방지 오일, 아연 도금 등
용법	니스, 노란색 페인트, 녹 방지 오일, 아연 도금 등
용법	상수도, 조선산업, 석유화학 및 가스 산업, 전력 산업, 밸브 산업 및 일반 배관 연결 프로젝트 등
맞춤화	맞춤화

S32760 슈퍼 듀플렉스 스틸 소켓 용접 플랜지의 주요 차이점

1. 필릿 용접은 소켓 용접에 의해 형성되고 맞대기 용접은 맞대기 용접에 의해 형성됩니다. 용접의 강도와 응력으로부터의 맞대기 이음의 해석은 소켓과 소켓의 그것보다 낫기 때문에 고압 등급과 사용 조건이 나쁜 경우에는 맞대기 이음의 형태를 채택하는 것이 적절합니다.

2. 소켓 용접은 일반적으로 DN40 이하의 작은 파이프 직경에 사용되며 더 경제적입니다. 맞대기 용접은 일반적으로 DN40 이상에 사용됩니다. 소켓 용접의 연결 형태는 주로 작은 직경의 밸브 및 파이프, 파이프 피팅 및 파이프의 용접에 사용됩니다. 직경이 작은 관은 일반적으로 벽두께가 얇아 미스엣지(mis-edge)와 어블래이티브(ablative)가 생기기 쉽고 맞대기용접이 더 어렵기 때문에 소켓용접에 더 적합하다. 또한 소켓용접의 소켓은 보강하는 역할을 하므로 고압하에서도 사용된다.

그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다. 하나는 용접 후 응력 조건이 좋지 않고 용접이 발생하기 쉽고 파이프 시스템에 틈이 있다는 것입니다. 따라서 틈새 부식에 민감한 매체가 있는 파이프 시스템과 높은 청정도 요구 사항이 있는 파이프 시스템에는 소켓 용접을 사용해서는 안 됩니다. 또한, 초고압 파이프, 작은 직경의 파이프 벽 두께도 매우 커서 소켓 용접을 피하기 위해 가능한 한 맞대기 용접 연결이 가능합니다.

3. 포머의 직경은 삽입 및 용접 전에 크고 작아야 합니다. 후자의 직경은 동일하거나 동일하지 않을 수 있습니다. 2. 용접 홈 형태가 동일하지 않습니다. 3. 용접 공정이 다릅니다. 강도는 용접 후 동일하지 않습니다.

4. 압력 수준이 낮고 구경이 작은 것은 대부분 소켓 용접이며 압력 수준이 높은 것은 종종 맞대기 용접입니다. 맞대기 용접은 누출이 없는지 확인하기 위해 100% 테스트해야 합니다.

5. 이름에서 알 수 있듯이 소켓 용접은 파이프를 용접에 삽입하는 것이며 맞대기 용접은 파이프 입 용접에 직접 관련됩니다. 일반적으로 맞대기 용접은 소켓 용접보다 요구 사항이 높고 용접 후 품질이 좋지만 감지 수단이 상대적으로 엄격합니다. 맞대기 용접의 경우 X선 검사가 필요합니다. 소켓 및 소켓 용접의 경우 자성 분말 또는 침투 테스트를 수행할 수 있습니다(자성 분말의 경우 탄소강 및 침투의 경우 스테인리스강과 같이). 파이프의 유체에 높은 용접 요구 사항이 없는 경우 쉽게 감지할 수 있도록 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다.